樹(shù)脂生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

將已檢測過(guò)的物料按工藝要求從投料口加入反應釜內，在惰性氣體的保護下，啟動(dòng)攪拌裝置，用熱媒升溫，使釜內的物料在一定溫度下進(jìn)行充分的醇解、酯化及縮聚反應（有些樹(shù)脂品種中間還應不斷加入溶劑、單體和引發(fā)劑等完成聚合反應）。在整個(gè)反應過(guò)程中，通過(guò)取樣裝置進(jìn)行在線(xiàn)檢測酸值、黏度等指標。反應過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和溶劑蒸汽等通過(guò)分餾柱、冷凝器、分水器進(jìn)行溶劑回收和排水。反應完成后將樹(shù)脂抽至兌稀釜或直接在反應釜內加入溶劑進(jìn)行兌稀，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)行檢驗包裝入庫。

樹(shù)脂成套生產(chǎn)設備選型

一、樹(shù)脂反應釜的選型

1. 樹(shù)脂反應釜作為樹(shù)脂生產(chǎn)的主體設備，按反應溫度可分為低溫樹(shù)脂反應釜（反應溫度小于150℃）、高溫樹(shù)脂反應釜（反應溫度150～300℃）。
2. 按結構可分為夾套反應釜、半管夾套反應釜、雙夾套反應釜等。
3. 按釜體材質(zhì)分可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、碳鋼表面燒結搪瓷反應釜等。
4. 按傳熱方式可分為蒸汽加熱反應釜、有機熱載體加熱反虛釜、電加熱反應釜、遠紅外加熱反應釜、明火加熱反應釜等。
5. 按規格大小可分為小試反應釜（容量50L以下）、中試反應釜（容量1000L以下）、常規生產(chǎn)反應釜（容量1000L以上）。
6. 按用途由于生產(chǎn)的樹(shù)脂品種不同，其生產(chǎn)工藝存在一些差別，反應釜的結構以及配套設備也有所不同，習慣用樹(shù)脂的名稱(chēng)來(lái)進(jìn)行歸類(lèi)命名，例如醇酸樹(shù)脂反應釜、丙烯酸樹(shù)脂反應釜、環(huán)氧樹(shù)指夏直釜、氨基樹(shù)脂反應釜、聚氨酯反應釜、氟樹(shù)脂反應釜、不飽和樹(shù)脂反應釜、乳液更壹釜、固化劑反應釜等。

二、配套用冷凝器選型

大量使用的是列管冷凝器，按其安裝位置又有立式與臥式。對于需要回流的工藝，大多使用傾斜安裝的臥式冷凝器。物料多走管程，冷卻水走殼程。臥式冷凝器的斜度（與水乎面夾角）以5～8度居多。冷凝器的傳熱面積依據冷凝物料的數量、冷凝時(shí)間及冷卻水的溫度等

三、分水器選型

分水器的作用是收集經(jīng)冷凝器下來(lái)的液體混合物，依靠各自密度不同進(jìn)行分層。上部的溶劑，經(jīng)U形回流管返回反應釜內，水從分水器底部排放。一般1立方米的反應釜配備50～60L分水器；生產(chǎn)氨基樹(shù)脂一般配備2個(gè)分水器。

四、兌稀釜選型

兌稀釜的結構與反應釜相似，一般都是立式帶攪拌的容器，帶夾套或內部有盤(pán)管，配置一個(gè)豎式冷凝器，兌稀釜的材質(zhì)大多可用碳鋼，對生產(chǎn)要求高的樹(shù)脂品種應