電加熱反應釜與導熱油反應釜主要有以下區別：

1. 加熱原理的不同：導熱油循環(huán)加熱反應釜需要配備導熱油鍋爐，將導熱介質(zhì)（導熱油）加熱到一定溫度，然后與泵體一起輸送到每個(gè)反應器夾套進(jìn)行循環(huán)加熱。電加熱反應釜直接將電加熱管插入反應器的夾套中，通過(guò)電加熱管加熱導熱油，從而達到溫度控制所需的溫度。
2. 優(yōu)缺點(diǎn)比較：帶導熱油的循環(huán)加熱反應器通過(guò)反應釜夾套中的導熱油間接加熱反應器中的物料。其相對能耗較高，但導熱油一直處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，溫度控制精度較高；電加熱反應器由反應釜夾套中的導熱油加熱，相對能耗較低。但是，當直接加熱夾套中的導熱油時(shí)，導熱油處于非流動(dòng)狀態(tài)，加熱不均勻，可能導致局部溫度過(guò)高。
3. 電加熱反應釜最高工作溫度可達280℃，零距離電加熱反應器最高工作溫度可達400℃。導熱油加熱反應器的最高溫度取決于導熱油爐的出油溫度，一般可達300度以上。當這兩個(gè)反應器的溫度超過(guò)200℃時(shí)，應考慮機械密封的冷卻問(wèn)題。

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攪拌罐與反應釜的區別：

1. 結構：反應釜的上蓋都是封頭結構或者錐形結構；攪拌罐的上蓋可以是平蓋結構、也可是封頭結構。
2. 密封：反應釜密封要求高，要選用機械密封；攪拌罐的密封形式根據要求制作成機械密封或填料密封。
3. 成本：反應釜的結構較為復雜，成本較高；攪拌罐的結構比較簡(jiǎn)單，成本相對較低。
4. 操作觀(guān)察：反應釜需要通過(guò)視鏡、壓力表、液位計等配件的輔助才能觀(guān)察到罐內物料的情況；開(kāi)蓋型攪拌罐可以通過(guò)開(kāi)蓋或人口觀(guān)察罐內的物料情況。

反應釜與攪拌罐在外形結構上類(lèi)似，都能對物料進(jìn)行加熱、攪拌、保溫，安裝方式也一樣，在生產(chǎn)線(xiàn)上都能用于液體、液固的混合。不銹鋼攪拌罐的種類(lèi)較多，有單層攪拌罐、雙層攪拌罐、保溫攪拌罐、真空型攪拌罐、壓力型攪拌罐，反應釜大多數指需要抽真空或是在一定壓力下工作的罐體，所以反應釜可以是攪拌罐的一種。

不銹鋼反應釜型號選擇

1. 反應釜容積。不銹鋼反應釜的容積是選擇型號的重要因素之一。容積大小直接影響到反應釜的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。一般來(lái)說(shuō)，反應釜容積越大，生產(chǎn)能力越高，但是也需要考慮到生產(chǎn)成本和設備占地面積等因素。因此，在選擇不銹鋼反應釜型號時(shí)，需要根據生產(chǎn)需求和實(shí)際情況綜合考慮。
2. 反應釜壓力。不銹鋼反應釜的壓力是選擇型號的另一個(gè)重要因素。不同的工藝需要不同的壓力，因此需要選擇適合的反應釜型號。一般來(lái)說(shuō)，反應釜的壓力分為常壓和高壓兩種，常壓反應釜適用于一些低壓反應，而高壓反應釜適用于一些高壓反應。在選擇不銹鋼反應釜型號時(shí)，需要根據工藝需求和實(shí)際情況綜合考慮。
3. 反應釜溫度。不銹鋼反應釜的溫度也是選擇型號的重要因素之一。不同的工藝需要不同的溫度，因此需要選擇適合的反應釜型號。一般來(lái)說(shuō)，反應釜的溫度分為常溫和高溫兩種，常溫反應釜適用于一些低溫反應，而高溫反應釜適用于一些高溫反應。在選擇不銹鋼反應釜型號時(shí)，需要根據工藝需求和實(shí)際情況綜合考慮。
4. 反應釜材質(zhì)。不銹鋼反應釜的材質(zhì)也是選擇型號的重要因素之一。不同的工藝需要不同的材質(zhì)，因此需要選擇適合的反應釜型號。一般來(lái)說(shuō)，反應釜的材質(zhì)分為不銹鋼和玻璃鋼兩種，不銹鋼反應釜適用于一些化學(xué)反應，而玻璃鋼反應釜適用于一些腐蝕性反應。在選擇不銹鋼反應釜型號時(shí)，需要根據工藝需求和實(shí)際情況綜合考慮。
5. 反應釜攪拌方式。不銹鋼反應釜的攪拌方式也是選擇型號的重要因素之一。不同的工藝需要不同的攪拌方式，因此需要選擇適合的反應釜型號。一般來(lái)說(shuō)，反應釜的攪拌方式分為機械攪拌和磁力攪拌兩種，機械攪拌適用于一些粘稠度較高的反應，而磁力攪拌適用于一些粘稠度較低的反應。在選擇不銹鋼反應釜型號時(shí)，需要根據工藝需求和實(shí)際情況綜合考慮。

綜上所述，選擇不銹鋼反應釜型號需要考慮多個(gè)因素，包括反應釜容積、反應釜壓力、反應釜溫度、反應釜材質(zhì)和反應釜攪拌方式等。在選擇不銹鋼反應釜型號時(shí)，需要根據工藝需求和實(shí)際情況綜合考慮，選擇適合的型號，以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

每一次應用完不銹鋼反應釜都需要進(jìn)行清理，假如清理的不干凈或是被污染會(huì )影響反應釜的使用期限和反應效果。
危害1：在溫度表上粘附污漬會(huì )延遲溫度的檢測，影響反應控制系統；
危害2：粘附在軸承上的污漬和水壺的反轉部分會(huì )毀壞機械軸封；
危害3：反應器機械軸封上的污漬會(huì )產(chǎn)生液體泄露、氣體噴涌等危險狀況；
危害4：不干凈的反應釜換熱功能低，提升響應時(shí)間，污漬粘附在水壺內腔會(huì )大幅度降低換熱功能，增加響應時(shí)間，也會(huì )降低產(chǎn)品質(zhì)量；
危害5：在不銹鋼反應釜內外與污漬之間的空隙中，液體濃度會(huì )產(chǎn)生電池效應，浸蝕污漬的粘附表層，加重反應器設備的浸蝕，并影響設備自身的使用期限。

1. 反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。
2. 反應釜攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，
3. 反應釜轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。
4. 反應釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。
5. 反應釜加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構
6. 反應釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕脩?hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。

合格的反應釜滿(mǎn)足要求

1. 滿(mǎn)足化學(xué)動(dòng)力學(xué)和傳遞過(guò)程的要求，做到反應速度快、選擇性好、轉化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少；
2. 能及時(shí)有效地輸入或輸出熱量，維持系統的熱量平衡，使反應過(guò)程在適宜的溫度下進(jìn)行；
3. 有足夠的機械強度和抗腐蝕能力，滿(mǎn)足反應過(guò)程對壓力的要求，保證設備經(jīng)久耐用，生產(chǎn)安全可靠；
4. 制造容易，安裝檢修方便，操作調節靈活，生產(chǎn)周期長(cháng)。

常見(jiàn)故障一：閥門(mén)出現泄漏。故障原因：閥桿、閥口密封面損傷導致泄漏。故障解決方法：維修或更換閥桿閥口。

常見(jiàn)故障二：密封面出現泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)或密封面損傷。故障解決方法：當發(fā)現螺桿螺紋松動(dòng)是須將螺桿重新上緊即可，如果是密封面受損則需要重新修磨拋光密封面。

常見(jiàn)故障三：磁力耦合傳動(dòng)器內有摩擦的噪音，影響設備工作生產(chǎn)。故障原因：軸套、軸承磨損、間隙過(guò)大、內磁鋼轉動(dòng)出現跳動(dòng)。故障解決方法：需要與供貨商聯(lián)系，更換軸承和軸套。

常見(jiàn)故障四：外磁鋼旋轉內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁，從而引起內磁鋼不轉。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 故障解決方法方法：此時(shí)需聯(lián)系供貨商，要重新更換內磁鋼。

以上就是電加熱反應釜在使用中常見(jiàn)的故障及問(wèn)題，如出現以上情況，可以按照以上方法進(jìn)行檢查處理，也歡迎大家致電四川銳通機械，我們將竭誠為您解答。

搪瓷反應釜使用注意事項?

1. 搪瓷反應釜使用過(guò)程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。
2. 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。
3. 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應及時(shí)用抹布擦洗干凈。
4. 禁止用水沖洗設備外殼，避免保溫層損壞。
5. 在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。
6. 操作過(guò)程中應經(jīng)常觀(guān)察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
7. 當氣溫低于0℃時(shí)，應在使用完畢后放盡夾套內的存水，避免設備因冰凍而損壞。
8. 對于裝配有機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔。
9. 出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現有搪玻璃碎屑，應立即開(kāi)罐檢查，修補后再用。

搪瓷反應釜報廢標準

1. 水壓試驗時(shí)，搪瓷反應釜有明顯變形或殘余變形超過(guò)規定值；
2. 釜體壁厚局部腐蝕超過(guò)設計規定的較小值，且腐蝕面積大于總面積20%；
3. 搪瓷反應釜釜體壁厚均勻腐蝕超過(guò)設計規定的較小值；
4. 超標缺陷（如：嚴重的結構缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等）而無(wú)法修復時(shí)；
5. 因堿脆或晶間腐蝕嚴重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時(shí)。

當搪瓷反應釜出現上述情況時(shí)，就意味著(zhù)已經(jīng)達到報廢標準，看似可以繼續使用，其實(shí)內里已經(jīng)無(wú)法再承受壓力了，一旦繼續使用很可能在反應過(guò)程中發(fā)生危險。

該聚氨酯成套生產(chǎn)設備主要用于生產(chǎn)水性聚氨酯涂料，水性聚氨酯成套設備包括：不銹鋼反應釜、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線(xiàn)、操作平臺等組成。

水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱(chēng)水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種產(chǎn)品形態(tài)多樣的多用途合成樹(shù)脂。聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料。水性聚氨酯以水為溶劑，無(wú)污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。