白乳膠成套生產(chǎn)設(shè)備組成

1. 加料系統(tǒng)：包含計量泵、稱量裝置、儲罐等主要設(shè)備。
2. 樹脂合成系統(tǒng)
   1）合成裝置：加壓或常壓攪拌反應(yīng)釜；
   2）攪拌裝置：根據(jù)不同需要，選用框式、槳式、錨式等攪拌器或組合使用；
   3）冷凝裝置：列管式冷凝器，可水平、垂直、傾斜安裝；
   4）兌稀裝置：調(diào)和稀釋釜。
3. 加熱系統(tǒng):根據(jù)生產(chǎn)能力選用導(dǎo)熱油/蒸汽/電加熱/電阻遠紅外加熱等加熱方式。
4. ?管路系統(tǒng):包含相關(guān)閥門和流量計、膨脹器等管路附件。
5. ?循環(huán)水:包含冷卻塔、循環(huán)水池、循環(huán)水泵等設(shè)備。
6. ?控制系統(tǒng):根據(jù)客戶需要設(shè)計為手動、半自動、全自動控制形式。
7. 鋼架平臺:放置整條生產(chǎn)線中的設(shè)備，含樓梯和扶手，方便工人操作及維護。
8. ?過濾罐裝:機械過濾器、離心機等。

白乳膠生產(chǎn)設(shè)備特點

1. 高效生產(chǎn)：在不銹鋼反應(yīng)釜基本之上，另配置不銹鋼攪拌罐，不銹鋼攪拌罐同時發(fā)揮三大作用（緩存、攪拌、冷卻）。因白乳膠在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的生產(chǎn)周期約1小時左右，相對較長。如直接放料進行包裝，大大降低了生產(chǎn)效率，白乳膠快速進入不銹鋼攪拌罐（緩存罐）后再包裝，事半功倍；
2. 混合均勻度高：白乳膠的理化特性決定了不銹鋼反應(yīng)釜與不銹鋼攪拌罐需采用特殊攪拌器，框式攪拌器或漿式攪拌器的基礎(chǔ)上，在攪拌軸的中部安裝螺旋攪拌，使整個釜或罐內(nèi)無攪拌盲區(qū)，同時還有利于高粘度的白乳膠出料；
3. 放料口徑大：小下料口徑已不能滿足白乳膠的特性，特將放料部件設(shè)計為大口徑；
4. 真空度高：機械密封，密封效果好；如工藝中有氣泡產(chǎn)生，可利用抽真空消泡。